|
В различных отраслях промышленности постоянно решается технологическая задача по отрезке от большой заготовки мерных отрезков. Наиболее остро проблема порезки стоит при работе с прочными материалами, такими как стали.
Наиболее известными методами разделительной резки заготовок со съемом стружки являются следующие:
-
дисковыми пилами (фрезами) на круглопильных станках;
-
ножовочными полотнами на механических ножовочных станках;
-
резцами или фрезами на специальных отрезных станках;
-
абразивными (вулканитовыми или алмазными) кругами;
-
ленточными пилами на ленточнопильных станках.
До последнего времени в промышленности используются дисковые пилы, которые обладают высокой производительностью, обусловленной непрерывностью процесса резки и высокой жесткостью системы СПИД. Недостатками этого метода являются необходимость частой переточки инструмента, высокая энергоемкость процесса и, главным образом, большая ширина пропила. Так, например, дисковая пила диаметром 710,8 мм образует пропил — 7 мм, что вызывает большие отходы металла в стружку.
Резка заготовок механическими ножовками обеспечивает более узкий пропил (2,0-3,5 мм), но при этом меньшая жесткость ножовочных станков и наличие холостых (обратных) ходов инструментов в процессе пиления ограничивает габаритные размеры заготовок и снижает производительность в 3-4 раза по сравнению с круглопильными станками.
Стремление совместить преимущества рассмотренных видов обработки и привело к созданию инструмента и станков для ленточного пиления.
В настоящее время можно констатировать, что ленточное пиление является одним из самых перспективных видов ресурсосберегающих технологий при обработке материалов резанием.
Узкая ширина пропила и непрерывность резания определяют главные преимущества этого метода:
-
минимальное количество потери материала в стружку;
-
низкое энергопотребление процесса;
-
возможность получения точных заготовок с окончательным размером или с минимальным припуском для последующих операций;
-
высокая производительность отрезки;
-
универсальность метода и возможность обработки на одном станке любых материалов и конфигураций заготовок.
Конструкция БЛП и технология ее изготовления заключается в следующем:
К ленте-основе из пружинно-рессорной стали 45ХГНМФА (Д6А — международная классификация) электронно-лучевой сваркой приварена проволока из одной из быстрорежущих сталей:
-
М2 (Р6М5 — аналог);
-
Матрикс (7Р1М5К5 — аналог) со специальной матричной структурой;
-
М42 (11Р2М10К8 — аналог) сталь с высоким содержанием кобальта и молибдена. Последняя сталь имеет высокую твердость (до 950 HV) и красностойкость.
Затем производится фрезеровка зубьев, обеспечивающая их заточку. Далее следует разводка и закалка зубьев и ленты-основы. Финальные операции — пескоструйная обработка и упаковка. На всех операциях осуществляется инструментальный контроль качества. В результате обеспечивается оптимальное сочетание прочностных свойств зуба и пилы в целом.
БЛП применяются при резке как сплошных заготовок, так и профилей; как отдельных заготовок, так и в пакете.
Размер заготовки лимитируется техническими характеристиками применяемого оборудования. Для распиловки применяются БЛП шириной от 6 до 67 мм. Наиболее часто — от 10 до 41 мм. Ширина БЛП определяется шириной шкивов станка. Шаг пилы выбирается по специальной методике в зависимости от марки распиливаемого металла, сечения заготовки и ее размеров.
Производными от БЛП являются ручные и машинные ножовочные полотна.
Для изготовления машинных полотен используется БЛП:
3851 — 41 — 1,3 — R-6 (R-4) — 485,
| где |
3851 — кодировка материала зуба пилы — М42 (бикобальт); |
| |
41 — ширина полотна, мм; |
| |
1,3 — толщина полотна, мм; |
| |
R-6 или R-4 — прямой зуб, количество зубьев на дюйме 6 или 4 соответственно ( шаг 4,2 или 6,3 мм);
|
| |
485(435) — номинальная длина полотна, мм (450(400) мм между центрами крепежных отверстий).
|
По желанию заказчика возможно изготовление полотен любой длины.
Для изготовления ручных полотен используется БЛП:
3851-13-0.5 (0.6)-R18 (R24) (R32)-315,
|
где
|
3851 — кодировка материала зуба пилы — М42 (бикобальт);
|
| |
13 — ширина полотна, мм; |
| |
0,5 (0,6) — толщина полотна, мм; |
| |
R18 (R24) (R32) — прямой зуб, количество зубьев на дюйме; |
| |
315 — номинальная длина полотна, мм. |
Таким образом, предлагаемый инструмент является инструментом 2-го порядка. Как показали испытания полотна изготовленные из БЛП показали наилучшие результаты в производственных условиях при порезке рельсовых сталей, конструкционных и легированных сталей с твёрдостью по HRC от 20 до 40 HRC.
Информация для заказа
|
Skype: 
